黄山五轴摆头厂家诚信企业

五轴数控机床简介五轴木工数控加工中心

五轴数控机床简介

五轴木工数控加工中心是在X、Y、Z 正交的三轴驱动系统内另外再加装倾斜与旋转的双轴旋转系统。其中X、Y、Z 坐标决定刀具位置，2个旋转坐标决定刀具方向，两个旋转轴既可以是刀具摆动，也可以由工作台转动。

应用

当前我国的木工机床行业应从数控技术的普及入手，逐步向成套化、化和大型化方向发展，在一台五轴加工设备上一次完成被加工工件的车削、铣削、雕刻、钻孔、镗孔、铰孔、锯切、开槽、砂光等多道工序。

五轴数控反转工作台比较

五轴数控反转工作台比较五轴数控头，成本上可以下降许多，制作业更方便，也更适合于雕刻机职业。现在五轴雕刻机首要应用在鞋模还有箱包加工中，通过添加数控反转台就可以完成一次装夹对鞋模进行加工，加工功率可以得到很大的进步。

五轴数控反转工作台现在首要是由台湾出产的，其难点首要在于蜗轮蜗杆的加工精度问题，国内的加工条件有点落后。为了进步五轴数控反转台的精度，设计时两个旋转轴的蜗轮蜗杆需选用双导程的蜗轮蜗杆，以消除蜗轮蜗杆的间隙问题。一起数控台需求添加锁紧设备，为了确保工件的重切削时工作台可以承受巨大的切开力，为了确保锁紧的力气，必须选用液压锁紧。

立式加工中心(三轴)的加工面

立式加工中心（三轴）的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工。

立式五轴加工中心

这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

五轴加工中你是否遇到过这样的情况,当使用钻头正在空间倾斜平面

在五轴加工中你是否遇到过这样的情况，当使用钻头正在空间倾斜平面上钻孔的时候，刀具突然意外卡住？此时，如果你使用的是摇篮式五轴机床，可以先将程序复位，然后再切换到手动操作方式，选择机床控制面板上的轴选按钮“Z”，再按下正方向按键“ ”；或者使用手轮，同样选择Z轴及适当的手轮增量，再小心地顺时针摇动手轮。陷入斜孔中的钻头就会沿着钻孔的轴线方向退出孔外。

如果此时你操纵的是一台主轴头摆动式的五轴加工机床的话，恐怕事情就没有这么简单了。因为当加工程序被复位以后，通常系统当前的坐标系就会自动***到初始状态——回到机床坐标系，同时五轴转换功能也会自动取消。这时如果直接切换到手动方式，选择Z轴并按下正向移动按钮，或顺时针摇动手轮，五轴头只会沿着机床坐标系的Z轴向上抬起，然而此时的刀轴方向仍然保持着空间倾斜状态，就会与工件发生干涉。