松下OTC打磨机械手厂家供应

打磨机器人是从事打磨的工业机器人。打磨机器人，主要由工业机器人本体和打磨机具、抓手等外围设备组成，经过系统集成，由总操控电柜将机器人和外围设备的软硬件连接起来，统一调和，实现各种打磨功能。机器人打磨主要有两种方法：一种是经过机器人结束执行器夹持打磨东西，自动触摸工件，工件相对固定不动，因此这种打磨机器人可称为东西自动型打磨机器人；另一种是机器人结束执行器夹持工件，经过工件贴近触摸去毛刺机具设备，机具设备相对固定不动，因此这种打磨机器人也称为工件自动打磨机器人。

自动化打磨机器人,在许多的生产范围中都有被使用，随着使用证明，自动打磨机器人在提高生产自动化的水平，提高劳动生产率，以及产品质量和经济效益，改善工人劳动条件等方面，有着比较重要的效果。该设备主要由机器人本体、计算机和相应控制系统组成的，多选用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，且可经过手把手示教或点位示数来完成示教。许多铸件要人工打毛刺,不只浪费时间,打磨效果不好，效率低,并且操作者的手还常常受伤。打毛刺工作现场的空气染污和噪声会危害操作者的身心健康,因此各种原料铸件形状物体和毛刺的打磨,等工作由打磨机器人来代替完成。

打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及人工智能打磨算法，可以稳定的对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业节约时间，降低成本，减小风险。

产品功能主要分为：

智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；

智能检测：通过多传感融合技术，极大提高轮毂测量的准确性和稳定性；

协同控制：通过深度优化打磨工艺，实现打磨过程的高速度、平顺性、高质量和稳定性；

安全警戒：对生产中的异常状况进行准确***和快速处理，减少设备及人员的安全隐患，为生产提供基础保障；

网络数据：在主控系统和多台打磨系统之间建立网络化高速数据通道，在线获取生产状态信息及设备运行工况，有助于企业做好生产规划管理、产品质量控制、生产数据分析及工艺完善；

安全环保：封闭打磨环境，减少噪声污染及碎屑飞溅对工作环境的影响，碎屑吹扫收集装置，方便定期回收。

打磨机器人打磨分类：

1.精打磨：根据工艺的要求，对工件表面粗糙度进行加工。恒定打磨速度，根据打磨表面接触力的大小，实时改变打磨轨迹，使打磨轨迹适应工件表面的曲率，很好的控制了材料的去处量。

2.粗打磨：根据产品的公差尺寸和要求，机器人按照设定轨迹工作，对产品表面进行粗糙的打磨处理。常用于铸件去毛刺、合模线等应用。恒定的速度配合大功率的打磨工具；变轨迹速度保证打磨工具在遇到工件表面的时候，可以保持恒定的切削力，通过变速达到保护打磨工具的目的。

顺应市场需求推进“机器人 ”模式

本次峰会以“科技驱动，智研未来”为主题。宋晓刚指出，2015年，中国市场上工业机器人的销量突破了6.8万台，已经连续3年成为***一大市场。而之所以能够实现如此迅猛的增长，主要原因有三点：

1.中国经济发展进入了新常态，结构调整、转型升级、提质增效成为新的发展战略；而加快发展机器人产业、促进机器人的应用，是实现新战略的重要途径。

2.中国有着规模大，门类多的制造业，为机器人提供了广阔的应用领域，也为机器人产业的发展提供了持续动力。

3.中国经过多年的快速发展，已经具备了较为坚实的发展和应用机器人技术的工业基础。因此可以说，市场的需求、应用的拉动，是中国机器人发展的大优势。

中国的机器人产业正处于快速发展壮大的关键时期。而对于抛光打磨机器人来说，随着人口红利的消失、产品成本降低和产品质量提高的要求，这一细分领域也蕴涵着巨大的发展潜力。与会***表示，此次峰会的召开，为研磨行业梳理了发展方向，注入了发展动力，必将促进这一产业蓬勃成长。